1.只能对混凝土污水压滤机进行常规调试，每班之前应对整台机器进行全面查看。机械压力传递部件和减速器须填充润滑油。液压压缩应查看油箱的储油量和液压站的工作压力。液压油通常每年替换一次，替换期间应清洁液压系统一次。它小于油缸的工作压力，但不能低于过滤器压力的允许值。太小会导致很多走漏并损坏机器零件。

　　2.滤板小于规定数量时，禁止出厂，以免损坏机器零件。进料前查看滤板的安置，滤布不行折叠，以防很多走漏。滤饼卸载后，须严密严密地安置滤板。

　　3.过滤器压力和过滤器温度须在指定范围内。过滤器压力过高将导致走漏。假如过滤器温度过高，则塑料过滤板简单变形，悬浮液会在喂入过程中悬浮。使浓度均匀。不得有杂质。滤饼卸出后，须将滤布和滤板冲刷干净，而且不要让残留物粘在密封面或进料通道中，否则会影响进料的润滑度和滤板的密封性，这将导致两边的滤板。压力不平衡会导致变形并损坏滤板。

　　4.滤布的选择须符合滤板的过滤技能要求。在打开前，应缩短新的滤布。

　　5.在压滤机的初始阶段，混凝土污水压滤机是浑浊的。当滤布构成滤饼层时，滤液将变得弄清。假如滤液混浊或弄清混合，则可能是滤布损坏或滤布孔偏离板孔。此刻，关闭阀门或停止进给并替换滤布。在滤板之间允许因滤布的毛细现象引起的少量走漏。

　　6.移动滤板时，作用力应均匀且适当，不允许碰撞或殴打，以免损坏密封面和滤板扳手的手柄。运用滤布一段时间后，它会变硬而且性能会下降。因而，需要定期查看。假如发现有任何改变会影响过滤速度，则可以运用相应浓度的弱酸和弱碱进行中和和清洗，以恢复滤布的功能，假如无法还原，请及时替换。