隔膜压滤机长时间的作业，都会导致滤布与过滤液长时间接触，在加上其作业在强压力的环境，导致了越来越多的过滤液中的固体颗粒附着在滤布上。同时隔膜压滤机的滤布选用的严密留孔加工方式编织而成，这样滤布才造成了特殊的结构，使得深入滤布中的固体颗粒就不容易排出来了，一旦这些颗粒累积越多，阻塞了滤布的过滤孔径，自然滤布的过滤速度就会大大下降，就导致了隔膜压滤机作业效率低下的体现。

　　在隔膜压滤机的漫长使用过程中，滤板会渐渐的变得很脆，容易变得决裂，所以我们需要常常的更换滤板与滤布，这关于隔膜压滤机来说是一种耗材。隔膜压滤机过滤后的泥饼有更高的含固率和优良的分离效果。固液分离的基本原理是：混合液流通过滤介质，固体停留在滤布上，并逐渐在滤布上堆积构成过滤泥饼。而滤液部分则浸透过滤布，成为不含固体的清液。

　　隔膜压滤机由替换摆放的滤板和滤框构成一组滤室。滤板的外表有沟槽，其凸出部位用以支撑滤布。滤框和滤板的边角上有通孔，拼装后构成完整的通道，能通入悬浮液、洗刷水和引出滤液。板、框两边各有把手支托在横梁上，由压紧装置压紧板、框。板、框之间的滤布起密封垫片的效果。由供料泵将悬浮液压入滤室，隔膜压滤机在滤布上构成滤渣，直至充溢滤室。滤液穿过滤布并沿滤板沟槽流至板框边角通道，会集排出。

　　隔膜压滤机过滤完毕，可通入清洗刷水洗刷滤渣。洗刷后，有时还通入压缩空气，除掉剩下的洗刷液。随后打开隔膜压滤机卸除滤渣，清洗滤布，重新压紧板、框，开端下一作业循环。新的设计结构能够进行双侧过滤，然后减少了过滤时间。