高压隔膜压滤机推力板末端不易压缩怎么办？

　　我不知道您是否发现高压隔膜压滤机经过多次过滤和卸载后，经常会发生推力板末端不易压缩且将物料喷在过滤器末端的情况盘子。这是怎么引起的?如果问题得以解决，则问题得到解决，解决问题的前提是找到原因并进行有针对性的维修。如果找不到原因，则没有具体答案。这样，只能更换新机器，这无疑会造成浪费。

　　对于具有一百多个滤板的高压隔膜压滤机，这种类型的故障更有可能发生。主要原因是每次排出物料时，少量滤饼残留在滤板下部的压紧表面上，而滤板则堆叠在下部。总大小大于上部的总大小。当卸载数量增加并且滤板数量增加时，上下尺寸之间的差异逐渐加大。当物料被卸载时，滤板朝着压板的端部移动，并且当压力被按压时，滤板被推到推力板的端部，并且滤板组件具有梯形结构。

　　当滤饼堆积在滤板下部的压紧表面上时，可以将支撑压板末端的手柄的滤板从梁上提起，而将滤板抬起则可以提起浮板。按下下部配重板组，按下滤板;推力板末端的过滤板不易向下压而在推力板末端产生喷雾。

　　为了解决这个问题，一个好的措施是：高压隔膜压滤机具有80多个滤板，推力板应采用自由旋转的结构。对于带有少量滤板的高压隔膜压滤机，在卸载时应注意减少滤板低压面上残留的滤饼量。一旦滤板组件处于大致梯形状态，就应清洁滤板，并清洁剩余的滤饼。

　　正常使用中，在卸货过程中，请仔细清除滤板压紧面上残留的滤饼(尤其是下部)，或及时冲洗滤板，以确保滤板清洁表面清洁;捆扎滤布以确保其平整。这些问题似乎不是主要问题。它们是由普通的磨损和其他因素引起的，因此我们通常记得要进行维护，保养并及时发现问题以解决它们。